Jak wylać płytkę chodnika dla domu wakacyjnego

Pin
Send
Share
Send

Organizując ścieżki w strefie podmiejskiej lub w pobliżu domu wiejskiego, każdy chce, aby były nie tylko funkcjonalne, ale także pasowały do ​​ogólnego projektu krajobrazu. Wybór odpowiedniej płytki nie zawsze jest możliwy. W takich przypadkach wiele osób decyduje się na tworzenie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu. Powiemy Ci, jak to zrobić w tym materiale.

  • Robiąc płytki w domu, warto
  • Proces produkcji płyt chodnikowych
    • Produkcja poszczególnych kształtów
    • Dobór materiałów i przygotowanie roztworu
    • Jak wypełnić rozwiązanie w formie, cechy procesu
    • Jak osuszyć płytkę i kiedy jej użyć
  • Technologia wytwarzania płytki gumowej
  • Wypełnianie ścieżki betonem
    • Wymagane materiały i narzędzia
    • Jak wymieszać betonową zaprawę
    • Wylewanie betonu do szalunku

Robiąc płytki w domu, warto

Najpierw zastanówmy się, jak opłacalne jest samodzielne wykonanie kafelka. Proces jego tworzenia wymaga dużo czasu, pracy i troski. Niezaprzeczalny plus - w rezultacie otrzymujesz ekskluzywny utwór, wykonany zgodnie z projektem Twojego domu i otaczającego krajobrazu. Eksperymentując z kolorem kafelków, możesz dodać niesamowite wzory.

Istnieje również ekonomiczna strona pytania: płyty chodnikowe na ścieżki w kraju, wykonane własnymi rękami, są znacznie tańsze niż gotowe produkty. Ponadto można wykonać powłokę zgodnie z cechami jej działania. Na pokrycie placów zabaw dla dzieci, ścieżek dla pieszych, wejść do garażu, stawia się absolutnie różne wymagania dotyczące wytrzymałości i innych cech.

Proces produkcji płyt chodnikowych

Jeśli zainspirował Cię pomysł stworzenia okładki, przyjrzyjmy się bliżej temu problemowi.

Produkcja poszczególnych kształtów

Aby wykonać dachówkę w daczy własnymi rękami, będziesz potrzebował formularza, zgodnie z którym produkty będą odlane. Odpowiednie formy można znaleźć w każdym specjalistycznym sklepie. Otrzymasz ofertę szerokiej gamy produktów z tworzyw sztucznych w kształcie i wielkości. Ale musimy pamiętać, że większość z nich jest zaprojektowana tylko na 200 strzałów. Dlatego też, decydując się na formularz, trzeba kupić kilkanaście takich pojemników.

Czy wiesz? Produkcja form do płytek własnymi rękami może zostać przekształcona w proces twórczy, wykorzystujący szeroki zakres wydajności.Na przykład w tym przypadku pojemniki na produkty spożywcze. Są dość miękkie, elastyczne i jednocześnie wytrzymałe.

Dobór materiałów i przygotowanie roztworu

Aby przygotować rozwiązanie dla przyszłej płytki, musisz kupić cement i piasek, potrzebujesz również wody. Jakość mieszanki zależy od ekspozycji proporcji i jakości użytego cementu. W przypadku ścieżek ogrodowych zaleca się stosowanie gatunku cementu M 500. Wszystkie elementy muszą być czyste, bez zabrudzeń, liści. Jeśli w piasku są duże kamienie, to nie ma znaczenia. To da płytce specjalną teksturę.

Czy wiesz? Zwiększenie wytrzymałości i stabilności płytek do różnic temperatur może być, jeśli dodasz specjalne plastyfikatory do rozwiązania.
Po wlaniu składników we właściwej proporcji do pojemnika należy je wymieszać. Do tego można użyć perforatora z przystawką do miksera. Ale jeśli planujesz produkować duże ilości, lepiej wcześniej kupić betonomieszarkę.

W tym ostatnim przypadku najpierw wlewany jest piasek, mieszadło jest włączane, a do niego stopniowo dodaje się cement. Następnie, mieszając mieszaninę, dodawać wodę i zmiękczacze w razie potrzeby w małych porcjach.

Ważne! Nadmierna ilość wody powoduje, że beton nie jest tak trwały, a płytki mogą szybko kruszyć się podczas pracy. Do roztworu nie wchłania nadmiaru, dodaje włókno wzmacniające i dodatki hydrofobowe.
Aby uzyskać odpowiedni kolor płytki, do roztworu dodaje się różne nieorganiczne pigmenty. Ważne jest, aby były odporne na środowisko alkaliczne, zjawiska atmosferyczne i promienie ultrafioletowe. Wtedy Twój kafel zachowa swój kolor przez długi czas. Zaleca się najpierw dodać do roztworu około 30-50 g barwnika i stopniowo zwiększać jego ilość, jeśli to konieczne. Z reguły w ciągu 5-7 minut roztwór uzyskuje jednolity kolor. A brak grudek w nim wskazuje, że roztwór jest gotowy do użycia.

Jak wypełnić rozwiązanie w formie, cechy procesu

Teraz roztwór można wlewać do form. Wcześniej kształt powinien być naoliwiony dowolnym olejem, ale jest to lepszy emulsja. Następnie, po wyschnięciu, z łatwością usuniesz produkt.

Ważne! Na tym etapie możesz zwiększyć siłę produktu. Aby to zrobić, roztwór należy wlać do formy do połowy, a następnie włożyć do niego drut, metalowy pręt lub siatkę. Następnie wylej roztwór na krawędzie.
Ale na tym pytanie, jak zrobić płytę chodnikową własnymi rękami, nie kończy się. W roztworze mogą występować pęcherzyki, które nadmiernie tracą masę cementu. Aby wyeliminować ten problem, musisz umieścić formularz na stole wibracyjnym. Podczas stałego lekkiego mieszania nadmiar powietrza wydostanie się z betonu. Taki stół może zastąpić dowolną półkę lub stojak. Na nim układane są formularze, a następnie konstrukcja jest przyklejana ze wszystkich stron za pomocą młotka.

Jak osuszyć płytkę i kiedy jej użyć

Kolejnym etapem jest suszenie gotowych produktów. Wypełnione formy powinny być przykryte plastikową folią i czekać około 3 dni. Upewnij się, że żądana płytka jest zachowana w przyszłym kafelku. Aby to zrobić, mogą być okresowo zwilżane wodą.

Po wyschnięciu formy są lekko zaklejone, krawędzie są wygięte i artykuły są usuwane. Ale nie można ich jeszcze użyć - konieczne jest utrzymanie kolejnych 3-4 tygodni, aby płytka była wystarczająco wysuszona i utwardzona.

Technologia wytwarzania płytki gumowej

Oprócz betonu do układania płytek wykorzystywane są płytki gumowe. Wykonany jest z przetworzonych opon samochodowych.Same opony są zwykle wykonane z wysokiej jakości materiału, ponieważ wytrzymują przez długi czas duże obciążenia.

Okruchy wykonane z nich mogą mieć różne frakcje, które wahają się od 0,1 mm do 10 mm. To, którego użyć, zależy od miejsca, w którym położona będzie gumowa płytka i od rodzaju ładunku, na który będzie narażony.

Wykonany jest z reguły na czarno, ale czasem można go pomalować na inne kolory. Zwykle malowane są duże frakcje (2-10 mm), które są tańsze pod względem kosztów, ponieważ części metalowe i tekstylne mogą być zawarte w ich składzie.

Ważne! Przy produkcji kolorowych płytek konieczne jest uformowanie ich w dwie warstwy, z których jedna jest wykonana w kolorze. Jest to dopuszczalne, gdy całkowita grubość produktu jest większa niż 1,5 cm. Czarne płytki mogą być cieńsze, ale wykonane są w jednej warstwie.
Produkcja płytek gumowych odbywa się w trzech etapach.
  • Na etapie przygotowawczym przygotowuje się okruchy gumy. W tym celu opony są usuwane z pierścieni ściegowych i poddawane mechanicznej obróbce kriogenicznej. Otrzymuje się miękisz o ułamku 1-4 mm.
  • Następnie z miękiszu należy przygotować mieszankę, dodając do niej spoiwo poliuretanowe. Na tym samym etapie różne kolory są dodawane do płytki, aby ją pokolorować.

  • Przygotowaną mieszaninę prasuje się na prasie wulkanizacyjnej. Umożliwia ustawienie płytki na żądaną grubość i gęstość. Proces prasowania może być zimny lub gorący. Wszystko zależy od tego, jaki sprzęt kupisz do pracy.

Wypełnianie ścieżki betonem

Innym sposobem na stworzenie pięknej ścieżki w kraju jest wylanie go betonem. Ten proces przechodzi przez takie etapy:

  • oznakowanie terytorium pod torami;
  • przygotowanie gleby;
  • instalacja szalunków;
  • formowanie poduszki;
  • instalacja elementów wzmacniających;
  • wylewanie betonu.

Wymagane materiały i narzędzia

Aby rozpocząć, musisz wstępnie wybrać niezbędne materiały i narzędzia:

  • zgnieciony kamień;
  • piasek (najlepiej rzeka);
  • beton;
  • sznur i kołki do znakowania;
  • zbiornik roztworu;
  • ruberoid;
  • wiadro;
  • zaostrzona łopata;
  • kielnia;
  • wzmocnienie (optymalnie o grubości 12 mm);
  • sklejka lub deski do deskowania.
Po zebraniu wszystkich narzędzi i materiałów możesz rozpocząć bezpośrednią pracę.

Jak wymieszać betonową zaprawę

Przede wszystkim musisz wymieszać rozwiązanie. składa się z 3 części (cementu, piasku i żwiru) są zmieszane w określonych proporcjach: cement czerpak brane żwiru i piasku łyżki 3. Wymieszaj je lepiej w betoniarce.

Czy wiesz? Czasami zaleca się wzięcie dwóch wiader z tłuczonego kamienia i cementu, ale w tym przypadku konieczne jest wyrównanie zaprawy za pomocą jastrychu. Jeśli tak nie jest, lepiej zatrzymać się przy powyższej proporcji.
Ugniatanie rozpoczyna się od dodania wody do betoniarki. Następnie dodaje się do niego piasek i stale mieszając wprowadza się cement. Gdy piasek jest równomiernie rozprowadzony w całej masie, roztwór uznaje się za gotowy. Teraz możesz rozpocząć wypełnianie.

Wylewanie betonu do szalunku

Ten etap ma również kilka etapów. Najszybszym i najłatwiejszym sposobem jest oznaczenie ścieżek. Konieczne jest ustalenie z wyprzedzeniem, gdzie przejdą, jaką szerokość mieć i jakie obciążenia przetestować. Następnie kołki są wbijane w ziemię przez równą odległość, a między nimi jest rozciągnięta lina.

Teraz musimy przygotować ziemię do wypełnienia. W tym celu na głębokości około 7 cm usuwana jest górna warstwa trawy, a korzenie roślin są usuwane. Jeśli nie zostaną usunięte, w tym miejscu gniją, tworzą puste przestrzenie, w których gromadzi się woda. Zimą zamarznie, przesuwając beton. Z tego powodu utwory mogą pękać.

Następnym krokiem jest montaż szalunku z desek lub sklejki. Ten ostatni pozwala nadać ścieżce piękne zakręty.

Ważne! Napełnij ścieżkę częściami tak, aby miały szwy kompensujące kompresję i rozszerzanie się betonu ze względu na różne temperatury otoczenia. W związku z tym deskowanie może być również instalowane w częściach. Ponadto zmniejszy zużycie materiałów.

Następnie instaluje się tzw. Poduszkę, która wykonuje funkcje odwadniające i równomiernie rozdziela ładunek na tor. Poduszka jest uformowana z piasku i żwiru. Nie zatrzymują wody, więc nie pozostanie tam i nie rozwinie się w zimie z powodu zamarznięcia. Ale Piasek w końcu spada poniżej gruzu. Aby temu zapobiec, materiały hydroizolacyjne są umieszczane bezpośrednio na ziemi: ruberoid, agrovolokno lub geowłóknina.

Ostatnie dwie mijają wodę, ale nie gniją. Po ułożeniu poduszki należy ją ubić. I suchym piaskiem pożądane jest wstępne zwilżenie. W ten sposób lepiej jest rozbić, co zapobiegnie pojawianiu się pustek. Ale upewnij się, że warstwa jest położona płasko.

Czy wiesz? Czasami, aby utworzyć poduszkę, użyj płaskich kamieni lub cienkiego jastrychu z betonu. Ale w tym przypadku konieczne jest wcześniejsze przesunięcie ścieżki do ich grubości.
Prawie wszystko jest gotowe do polewania, ale najpierw trzeba położyć zbrojenie lub siatkę wzmacniającą.Aby to zrobić, przygotowana ścieżka jest pokryta folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec przedwczesnemu wysuszeniu betonu. Powinien twardnieć, a w tym procesie chemicznym dużo mleka cementowego, które szybko opuszcza mieszaninę w piasku.

Teraz możesz wypełnić ścieżkę. Jeśli obszar pieszych, poduszki powietrznej razem z warstwą betonu musi być o grubości 5 cm lub więcej. Przy użyciu bardziej agresywnego warstwa ścieżek powinna mieć grubość 7,5 cm. Następnie przelano części cementu, z których każdy jest zrównane i sprasowanych do mleczka. Gdy mieszanina jest lekko wysuszona, można ją wyrównać za pomocą szpatułki i, jeśli to konieczne, zainstalować elementy dekoracyjne. Następnie cement powinien być zamknięty folią do tego samego celu - utwardzać, nie suszyć, należy okresowo podlewać.

Jeśli planujesz zalać cement kilkoma warstwami, przerwy między wypełnieniami nie powinny przekraczać jednego dnia. W przeciwnym razie górna warstwa nie uchwyci dolnej warstwy. Po około 3 dniach deskowanie można usunąć, a tor może być użyty po kilku dniach.

Jak widać, na pokrycie ścieżek w kraju lub w wiejskim domu z płytek własnej produkcji jest dość proste.To pomoże ci zaoszczędzić na uszlachetnianiu terytorium.

Obejrzyj wideo: głaz w ogrodzie,duże kamienie aranżacja przy domu

Pin
Send
Share
Send