Nabój do wiertarki może być reprezentowany przez kilka typów, które różnią się wyraźnie w urządzeniu i cechach konstrukcyjnych. Jest całkiem możliwe zastąpienie takiej części wiertarki elektrycznej własnymi rękami, ale konieczne jest poznanie podstawowych zasad wykonywania takiej pracy.
Uchwyt wiertarski: urządzenie i odmiany
Znaczna część modeli wierteł jest wyposażona w tak zwane urządzenia krzywkowe. Takim wariantem jest wydrążony cylindryczny korpus, na którego powierzchni znajduje się ruchoma część w postaci pierścienia lub tulei kontrolnej. Jedna podstawa cylindra jest przymocowana do wału wiertniczego. Drugą podstawą jest utrwalenie dysz. Proces obracania pierścienia regulacyjnego powoduje ruch szczęk wykonanych z metalu, Podejście i usunięcie takich krzywek zależy od kierunku obrotu kołowego.
Aby wykonać mocowanie na wale, korpus jest wyposażony w specjalny wygodny gwintowany otwór lub ma specjalną zwężającą się powierzchnię. Istnieją również rodzaje wkładów, które najlepiej nadają się do wyposażenia specjalnie zaprojektowanych modeli perforatorów.Usuń i zmień to całkiem możliwe samemu. Wkłady typu Cam do wiertła umożliwiają zamocowanie dyszy i trzpienia w standardowym zakresie 0,8-10 mm i 1,5-13 mm.
Aby zmaksymalizować niezawodność mocowania, bardzo ważne jest, aby dokręcić wkład z dużą siłą. Kamery mogą być:
- "konwencjonalne", reprezentowane przez warianty "klucza" lub "korony zębate";
- "quick-clamping" lub kaseta typu BSP.
Aby dokręcić lub odkręcić pierścień kontrolny na "normalnym" urządzeniu, musisz użyć specjalnego klucza.
Charakterystyka uchwytów szybkiego działania
Standardowy uchwyt szybkomocujący nie jest zbyt skomplikowany. Dokręcanie i luzowanie będzie wymagać użycia specjalnej metalowej tulei, która ma radełkowane lub karbowane. Często w tym celu stosuje się tuleję z tworzywa sztucznego z żebrami.
Główną różnicą takiego elementu jest brak klucza zaciskowego i zastosowanie zewnętrznej powłoki, która umożliwia zaciskanie warg wiertła. Najczęstszym zastosowaniem BZP są następujące problemy i trudności:
- niewystarczająca jakość mocowania wiertła;
- brak wystarczającej odporności na pył;
- złamanie mechanizmu zaciskowego.
Uchwyty wiertarskie: odmiany (wideo)
Jeśli model mini-wiertarki lub śrubokręta jest zakończony specjalnym rodzajem blokera, konieczne jest użycie elementu jednokomórkowego mocującego. W narzędziu bez blokera stosuje się dwuczęściowy element lub mini-kartridż. Zazwyczaj korpus takiego urządzenia jest wykonany z tworzywa sztucznego, a do wytwarzania mechanizmu i krzywek stosuje się stop stali.
Każdy wariant niezależnej realizacji prac naprawczych wymaga znajomości urządzenia i głównych komponentów:
- stożkowe wargi chwytające w kształcie stożka;
- wewnętrzna część z wargami;
- zewnętrzna część mocująca.
W razie potrzeby można wymienić każdy pojedynczy element takiego urządzenia, dla którego należy prawidłowo rozmontować urządzenie.
Jak zdemontować i zdemontować elektryczny uchwyt wiertarski
Nawet niewielka, drobna naprawa wymaga odpowiedniego demontażu konstrukcji. Do chwili obecnej istnieją tylko dwa mechanizmy mocowania do wału roboczego, więc proces demontażu może się różnić.
Gwintowana metoda zabezpieczenia demontażu konstrukcji jest konieczna w następującej kolejności:
- zagubić pięści wewnątrz ciała i zmaksymalizować ich rozcieńczenie;
- aby rozwinąć śrubę mocującą znajdującą się w centralnym dnie urządzenia. Elementy złączne z gwintem lewostronnym należy obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara;
- za pomocą klucza do karabińczyka założyć wałek, odkręcić urządzenie.
W przypadku braku mieszkań, ciało jest rozbierane, a wał wirnika jest następnie mocowany w imadle. Zaleca się odkręcenie elementu za pomocą klucza do gazu.
Najbardziej popularnym i często używanym w nowoczesnym instrumencie jest połączenie stożkowe. Oprócz wyjątkowej wytrzymałości połączenia stożkowego, opcja ta może być łatwo oddzielona niezależnie, jeśli podejmie się właściwe podejście. W tym celuwstępne stukanie ciała w kółko, po czym element jest sprowadzany z szybu z ostrym i precyzyjnym uderzeniem w tył szybu.
Po wyjęciu wkładu konieczne jest prawidłowe określenie rodzaju usterki. Samodzielną naprawę można wykonać bez znacznego uszkodzenia części i zacięcia, spowodowane przez wióry metalowe, uwięzione wewnątrz sąsiednich części. Zasadą jest, aby przywrócić sprawność serwisową tym wariantem pęknięcia umożliwiającym przemywanie elementów w oleju lub nafcie miękką szczotką średniej wielkości. Po tej metodzie czyszczenia zespół wykonuje się w odwrotnej kolejności.
Najczęściej właściciele aktywnie używanego narzędzia napotykają szereg błędówspowodowane przez zużycie, jak również uszkodzenia, na które miały wpływ gwintowane lub uzębione części. Drobne urazy lokalne tego typu można łatwo wyeliminować poprzez szlifowanie. W tym celu zaleca się stosowanie overfill lub standardowych skór szlifierskich. W najbardziej skomplikowanych przypadkach awarii najczęściej wymagana jest całkowita wymiana uszkodzonego wkładu.
Jak usunąć wkład z wiertarki (wideo)
Do demontażu i samodzielnego demontażu elektrycznego uchwytu wiertarskiego konieczne jest przygotowanie zestawu narzędzi reprezentowanych przez:
- wice;
- szczypce;
- śrubokręt;
- młot;
- z małym młotkiem;
- dłuto;
- filigran i papier ścierny;
- szczotka z miękkim włosiem i smarownicą;
- zestaw kluczy gazowych;
- klucz nastawny;
- szydło;
- plik;
- zacisk.
Podstawowa wersja zestawu narzędzi może się nieznacznie różnić w zależności od rodzaju połączenia i złożoności prac demontażowych. Nie używaj nadmiernej siły, ponieważ w tym przypadku nie tylko nieodwracalnie uszkodzona może być nie tylko zewnętrzna, ale także wewnętrzna część robocza urządzenia.
Wymiana uchwytu wiertła własnymi rękami
Istnieje kilka typowych problemów, które można zaobserwować podczas działania przyrządu, oraz będzie wymagać wymiany wkładu:
- często obserwuje się opadanie stałego elementu. Ten problem występuje nie tylko w starych narzędziach, ale również w całkowicie nowych modelach, które charakteryzują się stożkowym mocowaniem części krzywkowej. Z reguły spadek części towarzyszy wierceniu głębokich otworów. W takim przypadku, gdy wiertło zostanie podniesione i uwolnione z nagromadzonych wiórów, kaseta wypadnie ze stożka. Ten problem można rozwiązać, zwiększając napięcie sprzężenia stożkowego. W tym celu konieczne jest ogrzanie wkładu olejowego do temperatury 110 ° CoC, a następnie umieścić go na części mocującej zimnego narzędzia;
- jeżeli podczas pracy, któremu towarzyszy uwalnianie znacznej ilości kurzu, wiórów lub zabrudzeń, kliny zaciskają się, należy wykonać prawidłowy demontaż wkładu, a następnie dokładnie i dokładnie oczyścić i spłukać wszystkie ruchome, pracujące elementy tak dokładnie, jak to możliwe. Przed zmontowaniem części bardzo ważne jest wykonanie wewnętrznego smarowania za pomocą szczotki i litu. Dobrym rezultatem jest zastosowanie własnej obudowy ochronnej, która zapobiega zatykaniu się pracujących części;
- Jeśli podczas wiercenia zaobserwowane zostanie bicie patrona, przyczyną może być znaczne pogorszenie stożka lądowania. Nie mniej powszechną przyczyną tego zjawiska może być nierównomierne zużycie krzywek, które mogą ulec wymianie. Jeśli to konieczne, wykonywana jest całkowita wymiana uszkodzonego wkładu.
Montaż zdemontowanej części odbywa się w odwrotnej kolejności demontażu, z zachowaniem zasad mocowania na narzędziu.
Jak wymienić wkład w wiertarce własnymi rękami (wideo)
Kaseta jest jednym z głównych elementów elektrycznego mechanizmu wiertarskiego, dlatego też zdolność robocza narzędzia i jakość wykonanej pracy będą zależeć od jego stanu.Całkowicie można zastąpić takie urządzenie samodzielnie, nie mając umiejętności i specjalnej wiedzy, ale w tym przypadku konieczne jest prawidłowe ustalenie przyczyny niepowodzenia i przestrzeganie standardowych instrukcji naprawy.
