Jak samemu wytworzyć wytłaczarkę własnymi rękami

Wielu utrzymuje na swoim gospodarstwie imponujące zwierzęta hodowlane. W takich przypadkach pojawia się problem przetwarzania pasz - apetyty na "oddziały" są znaczne, a mieszane pasze przygotowywane są bardzo często. Aby to zrobić, potrzebujesz również sprzętu, a projekty przemysłowe są warte wiele. Ale wciąż istnieje wyjście - zmontować ekstruder ziarna własnymi rękami.

Opis i cel

Mechanizm ten jest przeznaczony do przetwarzania surowców (ziarna, słomy itp.) W "lekkie" pasze dla zwierząt. Warunkami koniecznymi do uzyskania takich produktów są wysokie ciśnienie i wysoka temperatura.

Ta specyfika pracy pozostawia odcisk na całej strukturze. Wśród głównych szczegółów i węzłów są:

• ramka (ta sama ramka), która pomieści całe urządzenie;
• kosz odbiorczy;
• napęd w postaci pasa;
• silnik;
• reduktor;
• świder;
• Fier;
• nóż;
• cylinder;
• mankiet;
• klucz regulacyjny;
• podkładki;
• panel sterowania.

Oczywiście projekty przemysłowe są bardziej złożone i produktywne, ale właściciel gospodarstwa ma wystarczającą i samodzielnie wykonaną opcję. Jeśli masz pod ręką dość mocny silnik elektryczny, możesz uzyskać do 40 kg wysokiej jakości mieszanki na godzinę.

Zasada działania

Nauczywszy się, do czego służy wytłaczarka i jak może pomóc w przygotowaniu bazy żywnościowej, przyjrzymy się dokładnie samemu procesowi przetwarzania.

Większość wytłaczarek (zarówno fabrycznych, jak i domowych) różni się wszechstronnością. Oprócz masy zboża odpowiednie są również surowce do przetwarzania:

• żyto i soja;
• ciasto i ciasto z tych upraw;
• ryby i mąka mięsna.

Oznacza to, że jednostka może „dać się” dowolny kanał, a jest to bezpośrednie oszczędności - nie trzeba kupować co torby weekendowe na rynku, wystarczy wypełnić pszenicy lub soi z istniejących zapasów. Ponadto takie pożywienie jest łatwiej wchłaniane przez zwierzęta (co jest dobre dla danych dotyczących przyrostu masy ciała).

Przetwarzanie rozpoczyna się z faktem, że są one w paszy zbiornika jest podawany do ślimaka przypominającej, zmywarka do ocieplenia który zmiękczyć ziarna. Świder, obracając się, przenosi produkty do Fier.Tutaj odbywa się obróbka cieplna i podstawowe zagniatanie.

Ostatnim etapem jest przejście przez dysk kontrolowany przez uchwyt (zmieniając pozycję, można ustawić żądaną wartość ułamka). Mały wałek z nożem, który tnie otrzymane "kiełbasy", jest do niego przymocowany za pomocą sprężyny. Wylatują przez otwory w postaci cienkiego (do 3 cm) gęstego pęczka. Zwróć uwagę, że jest to typowe dla dużych jednostek przemysłowych. Przy samodzielnym wytworzeniu moc wyjściowa jest ustawiana prosto z ognistego.

Wytłaczarka przeznaczona do przygotowywania pasz wyróżnia się korzystnie tym, że można nawet włożyć do niej nawet słabe i lekko zapadnięte ziarno - przy takiej obróbce cieplnej forma jest "neutralizowana".

Jak zrobić własne ręce

Możesz odebrać takie urządzenie w domu. Aby to zrobić, będziesz potrzebował odpowiednich części i umiejętności ślusarza (choć znajomość z tokarzami jest również pożądana). Zacznijmy od przygotowania "żelaza".

Materiały i narzędzia

Najpierw wybierają silnik elektryczny. Tutaj potrzebujesz silnika o mocy 4 kW (1400 obr./min) - najlepsza opcja to praca z domową siecią elektryczną o napięciu 220 V. Mniej potężny "silnik" z takimi obciążeniami nie może sobie poradzić.

Często do takich celów zużywają stare silniki, które nie były używane od lat, pylące w kącie. W tym przypadku, jednostka będzie musiała zbadać remont - Obudowa sprawdzić stan uzwojeń wirnika i łożyska.

Nie przeszkoda i elementarna diagnoza. Prosty test "spin": spróbuj ręcznie odkręcić rotor (tylko na niepołączonym silniku). Jeśli z wysiłkiem, ale nadal idzie - nie ma problemu. Z kolei ciasny ruch może być wynikiem zatkania lub pogorszenia smarowania łożysk (lub użycia niewłaściwego).

Po upewnieniu się, że silnik działa prawidłowo, załóż pokrywę na miejsce i spróbuj ją włączyć. Posłuchaj - szum powinien być równy, bez przycinania uszu "klinowanie". Ich obecność wskazuje na grę łożysk lub pękniętego klipu.

Po wyzerowaniu silnika. Oprócz "serca", będziesz potrzebować tych składników:

• żelazny narożnik (25 i 35 mm);
• wał dla ślimaka;
• drut stalowy (średnica 10 mm);
• paski (8 mm);
• rura (dla kadłuba);
• przygotowanie do gry;
• przejście gwintowane;
• sprzęgło z nakrętką blokującą do wyjścia;
• pudełko z dwoma łożyskami (średnica 63x18);

• dwa koła pasowe (przełożenie ¼);
• ocynkowane żelazo pod bunkrem;
• kondensatory (4 pracowników przy 8 mKF i 2 przy 280 mKF);
• podłącz i włącz.

Wymagane "podpory" - szlifierka kątowa, spawarka i cis. Oprócz nich będziesz musiał również użyć tokarki.

Proces produkcyjny

Algorytm działania na początku złożenia będzie następujący:

• Przygotowywana jest pierwsza rama. Narożniki są przycinane na wymiar, odsłonięte i ugotowane. W naszym przypadku podstawa "ramy" ma wymiary 40 x 80 cm, górna platforma pod obudową to 16x40.
• Następnie połóż nogi na ramie (40 cm). Spawając je do podstawy, przechodzą do łączenia z "top". Pięć centymetrów pod nim to sparowane mosty.
• Aby zamontować silnik, będziesz musiał ugotować jeszcze jedną klatkę z tego samego rogu. W regałach wykonane są podłużne szczeliny, dzięki którym regulowane będzie napięcie pasa. Jest on ostatecznie ustalany dopiero po odsłonięciu obu wałów.

Możesz samemu wykonać ramkę, a następnie rozpocząć bardziej skomplikowaną pracę (włączając toczenie). Trudności dotyczą głównie produkcji świder:

• Na jednej z krawędzi szybu (długość 42 cm, średnica 27 mm) na tokarce 2 cale bielonego przy kącie stożka 45 °. Dostaje on rolę wskazówki.

• Na podstawie wału, mocno zaciśnięty w cisie, drut wiatru- "dziesięć". To będą śruby. Musi być odsłonięty pod odpowiednim kątem, zgrzany i zgrabnie przyciąć grzebienie "bułgarski". Bez asystenta jest prawie niemożliwe.
• Pierwszy pochodzi z nieprzetworzonego walca. Od pierwszej do drugiej śruby powinna wynosić około 25 mm (jeśli mierzy się ją w środku grzbietu) - tu wkraczają surowce. Różnica między drugim a trzecim będzie taka sama.
• Pięć centralnych zwojów ustawionych w odstępie 20 mm;
• W odległości 2-2,5 cm od nich dwa kawałki drutu są jednocześnie "nitowane" - przygotowanie podkładki grzewczej. Po przycięciu jego powierzchni, lekko ukośne płytkie nacięcia są wykonywane przez "bułgarski" (na całym obwodzie, z krokiem 1 cm).
• Od krawędzi podkładki pełniącym zewnętrzną gwintowaną część, a następnie przez szczelinę 20 mm, jeszcze trzy. Ta praca może potrwać cały dzień.

C cylinder też, muszą majstrować.

Aby odsłonić paski po prostu tak, "na oczy" nie wychodzi. Aby uniknąć zniekształceń, poszukaj rury - "czterdzieści" (ma zewnętrzną średnicę 48 mm). Na obu jego końcach znajdują się zaciski, które zaciskają pręty. Ale jest jeszcze jeden niuans. Jeszcze przed „obvarki” kilka barów mają wyciąć tak, aby otrzymać okna startowego (3x2 cm), który będzie w 3 cm od jednego z brzegów.

Wał musi wyjść z cylindra z pewnym marginesem - powinno wystarczyć zamontowanie koła pasowego. Wszystko jest naświetlone i dostosowane - możesz gotować. Bądź przygotowany, aby obrabiany przedmiot nagrzał się i pusyadet, i wybić go z rury, nie będzie to łatwe. Żeby było łatwiej wziąć dłuższą rurkę, a na potrzeby zgrzania ze ścianką obudowy grosz na które mocno bić młotem.

Gdy cylinder ostygnie, jest oczyszczany z rdzy.Następnie włóż gotowy świder. Pomiędzy ściankami i śrubami nie powinna być większa niż 1 mm. Koniec wału szybu całkowicie opuści się. Tam spawane będą z odpowiednią średnicą gwintu (tutaj - "na 50") o długości 2 cm.

Odrębny motyw - produkcja ostra. To trudna praca przy toczeniu. Faktem jest, że na jednym końcu należy go umieścić na stożkowej krawędzi wału (konieczne jest wykonanie podobnego rowka w środku). Nie zapomnij o nici zewnętrznej, którą cała część zostanie nawinięta na cylinder. Ale jego parametry:

• długość - 80 mm;
• średnica "przegub" - 49 mm;
• otwór wewnętrzny - 15 mm.

Make mieszkanie już łatwiej - wyciąć kawałek rury o pożądanej średnicy, po czym jest cięty wzdłuż. Cylinder wkładany jest do środka, w celu dopasowania. Być może trzeba wyrównać jamę młotkiem. Jeśli wszystko jest odpowiednie, cylinder jest pokryty drugą połową obudowy, a połączenia są otwierane w miejscu przecięcia rury. Po bokach zgrabnie chwytają go, przyczepiając paronit. Odpowiednia rura o długości 3 cm umieszczona jest nad przygotowanym oknem (jest również przyspawana "na miejscu").

Nie zapomnij o łożyska, które będą musiały być wypchane na wał. Zagniatanie wymaga precyzji i montażu tulejek podtrzymujących. Należy pamiętać, że nieco komplikują one konserwację łożyska, dlatego klipsy muszą być "świeże".

Dla małej farmy będzie wystarczająco dużo zwykłych bunkier z ocynkowanego żelaza. Oparty jest na nitowanym kwadracie (16x16 cm). Odliczając od góry 14 cm, wykonaj równomierne zgięcie w dolnej części przedniej ściany. Następnie montuje się tylną ścianę i wykonuje się otwór, który powinien wejść w okno na korpusie.

Górna rama jest połączona "nogami" od rogu 25 mm, spawanymi pod kątem. Do nich bunkier jest nitowany po obu stronach, wcześniej wywiercone otwory.

Ostateczna instalacja jest związana z urządzeniami elektrycznymi:

• Wszystkie kompensatory robocze są umieszczone w jednym urządzeniu i lutowane szeregowo. Wraz z uruchomieniem tej samej historii.
• Następnie oba przewody są usuwane z pierwszego pracownika.
• Na środkowych i dolnych śrubach "klocków" silnika wolne końce wtyczki muszą być już zamocowane. Jeden z wolnych przewodów ze skraplacza przylega do górnej śruby, a drugi jest wyprowadzany do początkowej "kondey".
• Pierwszy działający przewód lutowniczy "kondey" od startu przełącznika (drugi jest już z nim podłączony).

Wszystko jest gotowe do uruchomienia. Kondensatory rozruchowe są włączane na kilka sekund, na samym początku pracy, w przeciwnym razie mogą wybuchnąć.

Ostatnim akordem jest instalacja i "zwisanie" kół pasowych, które muszą być ściśle pionowe i bez najmniejszego skrzywienia względem siebie. Jeśli wszystko się połączy, możesz je przetestować i zacząć. Pierwsze "zamiatania" są wykonywane na miękkich surowcach, takich jak ciasto.

Czy chcesz kupić?

Podaliśmy przykład, w jaki sposób można wytworzyć wytłaczarkę w domu, a ta "instrukcja" wystarczy, aby zrozumieć, co to jest i czy podjąć samodzielną produkcję.

Takie argumenty prowadzą do takich argumentów:

• taniość;
• możliwość "dopasowania" urządzenia do własnych potrzeb poprzez wybór odpowiedniego rozmiaru;
• łatwość konserwacji;
• prosty obwód elektryczny bez wielu wkładek i wtyczek;
• oszczędność na zakup mieszanki paszowej (w trakcie dostawy do domu);
• dobra wydajność.

Ale są pewne wady:

• pracochłonny montaż, który wymaga narzędzi i umiejętności;
• przyspieszone podgrzewanie cylindra, z którego cierpi prawie każdy "domowy";
• niezabezpieczone okablowanie.

Wnioski, niech każdy sam robi, na podstawie swoich własnych rozważań. Możemy jedynie stwierdzić, że wytłaczarka będzie bardzo pomocna dla małego domu z "poręcznym" właścicielem. Ale rolnik o dużym zasięgu będzie potrzebował stabilnego (i drogiego) produktu fabrycznego.

Teraz już wiesz, do czego służy wytłaczarka i dlaczego została wyprodukowana. Mamy nadzieję, że poprawnie obliczysz projekt, montując trwałą jednostkę. Sukces na farmie!

Obejrzyj wideo: Ręczna prasa do produkcji brykietu z trocin i papieru cz.2